Effektiver Schutz für Lineartechnik und Wälzlager – PICARD

Im Jahr 2017 war die Verpackungssituation durch vier einzelne Verpackungslinien mit fünf Arbeitsschritten gekennzeichnet. Die Verwendung von Boden-Deckel-Kartons erforderte eine erhebliche Vorbereitungszeit, was den gesamten Prozess verlangsamte. Das Füllmaterial bestand hauptsächlich aus Chips und das durchschnittliche Paketvolumen lag bei 720 Kartons pro Tag. Anfang 2018 stieg das Paketvolumen auf durchschnittlich 815 Kartons pro Tag, was den Druck auf die bestehenden Prozesse weiter erhöhte und nach Lösungen zur Effizienzsteigerung verlangte.

Die Herausforderung bestand darin, auf engstem Raum ein neues Verpackungs- und Versandkonzept zu entwickeln, das die Prozesse deutlich beschleunigt. Ziel war es, ein höheres Paketvolumen zu bewältigen, die Ergonomie und die Prozesse zu verbessern und weniger Mitarbeiter in den Prozess einzubinden. Das System sollte in der Lage sein, sehr unterschiedliche Pakete – von 10 g bis 70 kg – effizient zu verarbeiten. Insbesondere zwischen 16 und 21 Uhr, wenn 75 % des Tagesvolumens (ca. 600 Kartons) bearbeitet werden, sollte die Prozesssicherheit durch das Scannen des Versandlabels erhöht werden.

2018:

• 4 Doppelpacktische mit Hubeinheit und integrierter Waage
• Automatische Förderstrecke zur zentralen Füll- und Klebemaschine
• Automatische Erkennung des Versanddienstleisters mit Ausschleusung auf die entsprechende Bahn
• Pufferstrecke für Zollaufträge und Wechsel von Karton auf Fefco 0201 in bester Qualität sowie Wechsel von Füllmaterial auf Papier

2019

• Hinzufügung von 2 weiteren Doppelpacktischen zur Kapazitätserhöhung
• Einführung eines Richtungswechsels in der Fördertechnik zur effizienteren Vereinzelung
• Installation einer zusätzlichen Füll- und Klebstation zur Erhöhung der Prozessgeschwindigkeit
• Integration in den Sortier- und Zuordnungsprozess nach Versanddienstleistern und Verkürzung der Zollstrecke durch geänderte Abfertigung